| | | | | | 沈阳工业大学机械工程学院2025年教学设备采购（二）招标公告 | |
项目概况 沈阳工业大学机械工程学院2025年教学设备采购（二）招标项目的潜在供应商应在线上获取招标文件,并于2025年11月21日 09时00分（北京时间）前递交投标文件。 一、项目基本情况 项目编号：JH25-210000-58135 项目名称：沈阳工业大学机械工程学院2025年教学设备采购（二） 包组编号：001 预算金额（元）：2000000 最高限价（元）：2000000 采购需求： 沈阳工业大学机械工程学院2025年教学设备采购（二）：高温轴承试验机1台、低温轴承试验机1台、滚子外径磨床1台。 配置要求： | 序号 | 设备名称 | 招标技术参数（配置要求） | 数量 （单位） | 是否允许进口 | | 1 | 高温轴承试验机 | 1.功能要求★1.1.1轴承试验机依据标准GB/T24607-2009《滚动轴承寿命与可靠性试验及评定》，主要用于滚动轴承进行性能与寿命试验。2.技术要求2.1主要技术参数★2.1.1试验轴承类型：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承；★2.1.2试验轴承内径：内径 :φ40～φ120mm；★2.1.3试验轴承数量：轴系结构可调整，满足2套或4套轴承测试；★2.1.4试验转速：不小于15000r/min，稳态误差≤±0.5％FS；★2.1.5试验径向载荷：量程覆盖10N-5kN，稳态误差≤±1％FS；★2.1.6试验轴向载荷：量程覆盖10N-5kN，稳态误差≤±1％FS；★2.1.7温度模拟范围：室温（实验室温度范围20℃-30℃）-500℃，控制精度误差不大于±3℃；★2.1.8试验测控方式：计算机自动控制和现场手动控制、自动监测记录；★2.1.9试验测试参数：转速、载荷、温度、扭矩、主机电流、主体振动。2.2二分系统技术要求★2.2.1试验主体试验主体材料应选用具有耐高温变形、防锈等特性的材料，表面应平整美观。保证试验件安装精度，同轴度误差不大于0.008mm★2.2.2试验轴系（1）需满足代表型号试验轴承试验工况，代表轴承型号为全陶瓷轴承6012；（2）需模拟轴承安装定位结构形式，包括跨距及加载位置等，如下图： （3）具备与低温性能试验机接口互换功能。（4）试验主轴数量：≥12.3驱动系统★2.3.1动力系统应采用伺服电机直驱，主要由变频器、主轴电机、联轴器以及扭矩传感器组成，具有超速、过流、过压、短路等保护功能。★2.3.2最高转速不小于15000r/min，功率不小于15kW，额定扭矩不小于25Nm，转速控制精度误差不大于±0.5%FS。★2.3.3具备与低温性能试验机接口互换功能2.4加载系统设计▲2.4.1采用伺服电缸加载，力传感器直接测量反馈的闭环控制方式。★2.4.2试验径向载荷：量程覆盖10N-5kN，稳态误差≤±1％FS；★2.4.3试验轴向载荷：量程覆盖10N-5kN，稳态误差≤±1％FS；★2.4.4具备与低温性能试验机接口互换功能2.5环境模拟系统主要技术参数★2.5.1温度范围：室温（实验室温度范围20℃-30℃）～500℃连续可控；工作室内尺寸不小于680×540×600mm (长×宽×高)。★2.5.2具备与低温性能试验机接口互换功能；★2.5.3温度均匀度误差：不大于±2.5％℃;★2.5.4温度波动度误差：不大于±3℃；★2.5.5具备安全保护措施：主轴转速过快警告，工作中开仓门主轴自动停转等。2.6控制系统★2.6.1试验器控制系统应具有逻辑控制，互锁、自锁和报警等保护功能，各控制参数的报警或停机限制值方便更改。★2.6.2转速传感器，数量≥1，测量精度误差不大于±0.5%★2.6.3轴向载荷传感器，数量≥1，量程覆盖10N-5kN，测量精度误差不大于±0.3%。★2.6.4径向载荷传感器，数量≥1，量程覆盖10N-5kN，测量精度误差不大于±0.3%。★2.6.5温度传感器，数量≥5，量程覆盖室温（实验室温度范围20℃-30℃）-550℃，测量精度误差≤±0.5℃★2.6.6振动传感器，数量≥1，量程覆盖0-20g，灵敏度≥10pc/g，具备不低于500℃环境工作能力★2.6.7扭矩传感器，数量≥1，量程覆盖0-30Nm，测量精度误差≤±0.5%。★2.6.8控制系统可以对试验转速、温度及轴承载荷闭环控制；试验机控制系统应具有自动控制、自动检测、数据自动存储。各控制参数在人机界面上显示；试验过程中PLC时刻监测电气设备工作状态，对数据异常和过载跳闸等情况自动声光报警并实施停车，同时显示故障信息。试验器应具备紧急停止功能。★2.6.9上位机配置要求：内存不低低于16G，硬盘不低于1Tb，显示器不小于22寸。2.7智慧试验室数字孪生管理平台主要功能★2.7.1智慧试验室数字孪生管理平台：主要实现设备和数据的集中管理，对数据可进行集中存储管理，实施监控设备状态，可同时或单独显示或提取设备主要参数，包括试验运行，停机、故障状态。2.7.2主要用于对试验过程进行严谨规范的流程管控，推进试验任务和试验计划的合理定制，提高试验效率；★2.7.3通过试验数据记录和存储，对数据的完整性与准确性进行验证和追溯，为设计、改进与质量评估提供可靠依据；2.7.4进行人员管理，保障试验的安全、有序进行，从而推动技术研发、产品质量提升；★2.7.5设置需要单独提取显示设备的主要参数信息，包括试验运行，停机、故障状态等；交货时间：合同签订后90日内。质量保证期：自验收合格之日起1年。 | 1台 | 否 | | 2 | 低温轴承试验机 | 1.功能要求★1.1.1轴承试验机依据标准GB/T24607-2009《滚动轴承寿命与可靠性试验及评定》，主要用于滚动轴承进行性能与寿命试验。2.技术要求2.1主要技术参数★2.1.1试验轴承类型：深沟球、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承；★2.1.2试验轴承内径：内径:φ40～φ120mm；★2.1.3试验轴承数量：轴系结构可调整，满足2套或4套轴承测试；★2.1.4试验转速：不小于15000r/min，稳态误差≤±0.5％FS；★2.1.5试验径向载荷：量程覆盖10N-10kN，稳态误差≤±1％FS；★2.1.6试验轴向载荷：量程覆盖10N-20kN，稳态误差≤±1％FS；★2.1.7温度模拟范围：-160℃-室温（实验室温度范围20℃-30℃）（液氮），控制精度误差不大于±5℃；★2.1.8试验测控方式：计算机自动控制和现场手动控制、自动监测记录；★2.1.9试验测试参数：转速、载荷、温度、扭矩、主机电流、主体振动；2.2分系统技术要求★2.2.1试验主体试验主体材料应选用具有耐低温变形、防锈等因素，表面应平整美观。保证试验件安装精度，同轴度误差不大于0.008mm。具备与高温性能试验机接口互换功能。★2.2.2试验轴系（1）需满足代表型号试验轴承工作参数，代表轴承型号为全陶瓷轴承N1012、B7217；（2）需模拟轴承安装定位结构形式，包括跨距及加载位置等，如下图，左侧支点为N1012，右侧支点为B7217； （3）试验主轴材料选用CHSN01（4）具备与高温性能试验机接口互换功能2.3驱动系统★2.3.1统应采用伺服电机直驱，主要由变频器、主轴电机、联轴器以及扭矩传感器组成，具有超速、过流、过压、短路等保护功能。★2.3.2转速不小于15000r/min，功率不小于15kW，额定扭矩不小于25Nm，转速控制精度误差不大于±0.5%FS。★2.3.3具备与高温试验机接口互换功能2.4加载系统设计▲2.4.1采用伺服电缸加载，力传感器直接测量反馈的闭环控制方式。★2.4.2试验径向载荷：量程覆盖10N-10kN，稳态误差≤±1％FS；★2.4.3试验轴向载荷：量程覆盖10N-20kN，稳态误差≤±1％FS；★2.4.4具备与高温性能试验机接口互换功能2.5环境模拟参数★2.5.1工作室尺寸：不小于680×540×600mm (长×宽×高)；具备与高温性能试验机接口互换功能.★2.5.2工作温度范围：-160℃～室温（实验室温度范围20℃-30℃）；★2.5.3温度波动度误差：≤±5℃；★2.5.4温度均匀度误差：≤±5℃；★2.5.5 制冷方式：液氮制冷；且具备试验前工作室常温干燥氮气填充功能，防止内部结霜；▲2.5.6具备安全保护措施：主轴转速过快警告，工作中开仓门主轴自动停转等。2.6控制系统★2.6.1试验器控制系统应具有逻辑控制，互锁、自锁和报警等保护功能，各控制参数的报警或停机限制值方便更改。★2.6.2转速传感器，数量≥1，测量精度误差不大于±0.5%★2.6.3轴向载荷传感器，数量≥1，量程覆盖10N-20kN，测量精度误差不大于±0.3%★2.6.4径向载荷传感器，数量≥1，量程覆盖10N-10kN，测量精度误差不大于±0.3%★2.6.5温度传感器，数量≥5，量程室温（实验室温度范围20℃-30℃）至-196℃，测量精度误差≤±0.5℃★2.6.6振动传感器，数量≥1，量程覆盖0-20g，灵敏度≥10mV/g，具备-196℃环境工作能力★2.6.7扭矩传感器，数量≥1，量程覆盖0-30Nm，测量精度误差≤±0.5%★2.6.8控制系统可以对试验转速、温度及轴承载荷闭环控制；试验机控制系统应具有自动控制、自动检测、数据自动存储。各控制参数在人机界面上显示；试验过程中PLC时刻监测电气设备工作状态，对数据异常和过载跳闸等情况自动声光报警并实施停车，同时显示故障信息。试验器应具备紧急停止功能。★2.6.9上位机配置要求不低于：内存不低于16G，硬盘不低于1Tb，显示器不小于22寸。2.7智慧试验室数字孪生管理平台主要功能★2.7.1智慧试验室数字孪生管理平台：主要实现设备和数据的集中管理，对数据可进行集中存储管理，实施监控设备状态，可同时或单独显示或提取设备主要参数，包括试验运行，停机、故障状态。2.7.2主要用于对试验过程进行严谨规范的流程管控，推进试验任务和试验计划的合理定制，提高试验效率；★2.7.3通过试验数据记录和存储，对数据的完整性与准确性进行验证和追溯，为设计、改进与质量评估提供可靠依据；2.7.4进行人员管理，保障试验的安全、有序进行，从而推动技术研发、产品质量提升；★2.7.5设置需要单独提取显示设备的主要参数信息，包括试验运行，停机、故障状态等；交货时间：合同签订后90日内。质量保证期：自验收合格之日起1年。 | 1台 | 否 | | 3 | 滚子外径磨床 | 1．机床制造要求★1.1.1机床的机械、液压、电气配线及其它系统设计和制作须符合国家和相关部门的最新标准，并设有故障报警系统，同时 |
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