001-1 飞机发动机拆装仿真软件 （数量： 8节点、国产）；
1.总体功能要求
针对涡桨 5型发动机进行高压燃油泵的拆卸与安装。此泵安装在发动机下部附件齿轮箱上。软件包含发动机高压燃油泵拆装模型，以利于学生对整个结构的学习。
★ 1.1教学模式整个过程通过单手操作完成，点击工卡和题库按钮时需在独立的窗口界面进行呈现教学资源和试题，方便教学和老师课堂讲解。
★ 1.2实训模式对于每个施工步骤出现相应的文字提示及语音，提示说明具体的施工内容和使用的施工材料名称。
2.虚拟仿真实训项目
2.1拆卸高压燃油泵：
2.1.1在燃油滤处进行放油，并用油盘收集；
2.1.2拆除保险，拆下管夹、余油管和接头；
2.1.3拆除保险，拆下连接燃油泵和传感器的软管；
2.1.4松脱管夹、拆下燃油导管和与之相连的软管；
2.1.5拆除保险，拆下管夹、导管；
2.1.6拆除保险，拆下管夹、导管；
2.1.7拆下高压燃油泵的固定卡环；
2.1.8取下高压燃油泵，并挂上标识牌；
2.1.9取下燃油泵接合面上的密封圈，并作报废处理。
2.2安装高压燃油泵：
2.2.1更换燃油泵封圈；
2.2.2将燃油泵传动轴对正附件齿轮箱内的安装齿套；
2.2.3安装燃油泵固定卡环；
2.2.4安装燃油泵的相关管路、管夹；
2.2.5完成余油管和高压燃油泵上对应接头处两个保险；
2.2.6完成燃油管两端的两个保险；
2.2.7完成空气管两端的两个保险；
2.2.8完成余油管与高压泵连接处的保险；
2.2.9完成引气管与高压泵连接处的保险。
001-2 民用航空维修基本技能软件 （数量： 8节点、国产）；
1.总体功能要求
★ 1.1系统采用3DMax+Unity3D开发平台，用虚拟仿真的手段，综合行业规范、实际工程案例、贯穿教学重难点、实现真实操作场景仿真模拟及流程动态演示、人机交互操作，使学生可以进行更有趣味性、系统性、自主性的学习和实训，实现全交互式虚拟场景教学。所有三维模型和场景能够高品质呈现，流畅运行；系统具有教学、实训、考核三种功能，紧密贴合学校的教学逻辑。
★ 1.2软件主界面显示两种模式：教学模式、考核模式；两种模式下都包含安全防护与维修、航空紧固件拆装和保险、硬/软管路施工、传动部件的拆装和检查、油脂油膏、密封与防腐、静电敏感元器件的防护、标准线路施工、维修手册及维修文件、常用工量具的使用及维护、维修记录和放行、基本钳工、钣金加工等13个模块的学习与实训内容；教学模式中学习模块点击工卡和题库按钮时需在独立的窗口界面进行呈现教学资源和试题，方便教学和老师课堂讲解；实训模块对于每个施工步骤出现相应的文字提示及语音，提示说明具体的施工内容和使用的施工材料名称。考核模式下学生完成理论试题后点击提交试卷按钮应对答卷情况有显示，回答错误的试题注明正确选项。
2.虚拟仿真实训项目
2.1安全防护与维修：手提式干粉灭火瓶、高压气瓶的使用。
2.2航空紧固件拆装和保险：折断螺桩的拆卸（大力钳法、钻孔反丝锥法）、螺钉的拆装、紧固件拆装与保险、紧固件拆装与卡环、紧固件拆装与开口销、紧固件拆装与摩擦类保险。
2.3硬/软管路施工：硬管拆装、软管拆装、硬管喇叭口拆装。
▲2.4传动部件的拆装和检查：搭铁线的拆装、钢索接头制作。
▲2.5油脂油膏：起落架销的拆装、注油点及注油枪的清洁、润滑注油。
2.6密封与防腐：密封胶的调配、密封胶的施加。
2.7静电敏感元器件的防护：防静电腕带的测试和使用、印刷电路板拆装。
2.8标准线路施工：屏蔽地线的制作与修理、插头施工、导线绝缘层的修理、导线线芯的修理、飞机导线捆扎、接线片的安装。
2.9维修手册及维修文件：AD（适航指令）查询、WDM 手册查询、AMM 手册查询、FIM 手册查询。
2.10常用工量具的使用及维护：开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、螺丝刀、游标卡尺、外径千分尺、内径规、塞尺、力矩扳手等常用工量具的使用。
2.11维修记录和放行：工卡单内容学习、维修记录填写。
▲2.12基本钳工：錾削、锉削、钻孔、平面划线与锯削、工件加工。
2.13钣金加工：桁条、加强件的制作与铆接、工具盒制作、铆钉的拆除与重铆、蒙皮贴补铆钉。
001-3 三坐标测量机仿真教学软件 （数量： 20节点、国产）；
1.总体功能要求
▲1.1三坐标全息测量仿真教学系统要求与海克斯康EXPLORER CLASSIC686型三坐标测量机设备系统兼容，该系统可建立虚拟测量机，可联通真实测量机搭载的操作盒对虚拟测量机进行控制，从而实现全方位全真模拟、编程、教学及实训。
1.2通过全息仿真教学系统，师生可以在虚拟仿真编程环境下,利用CAD模型脱机完成测量程序的开发、调试与故障排除工作。借助于机器精确的动态模型，全息仿真教学系统能够完成零件测量程序的模拟运行和碰撞测试，学生在上机操作之前就可完成程序的测试工作。
1.2.1师生可以在电脑中设计实训室内平面布置，如测量机位置、上下料、夹具、测头、测针、更换架、工件摆放等；
▲1.2.2创建虚拟测量机，通过全真操作盒，可以真实模拟和实际几乎相同的测量环境，模拟过程实时监控并输出日志文件；
1.2.3可实现路径模拟和碰撞测试，碰撞通过软件界面进行可视化提示；
1.2.4成倍提高编程效率，提高了测量安全性；
▲1.2.5安装系统电脑能够搭载连接实体操纵盒，实施操纵盒按钮动作能与系统内所要求的运动效果完成同步。
2.功能指标
2.1测量仿真软件
2.1.1创建逼真的三坐标测量环境。设置3D 可视化的逼真实验室环境，营造一个逼真的测量机环境。以实现在仿真环境中对零件进行编程，模拟真实的测量机上操作过程。用户可以利用已有的计量软件PC-DMIS，在一个模拟真实测量机的虚拟机上进行操作。脱机编程变为在线编程；
2.1.2基于独立的 I++ DME 界面。可以作为 I++ 服务器和机器在同一软件包中运行，独立于计量软件。I++测量仿真软件可以与各种支持 I++ 协议的计量软件（I++ 客户端）搭配使用。因此可避免同一工件采用多个程序、增加编程量、程序冗余和结果的不兼容性；
2.1.3具备多类型三坐标设备的模拟仿真测量使用。多种型号、多种品牌的三坐标测量机自由选择(至少包括海克斯康Global、Alpha、PMM；温泽Gore-DS、蔡司Prismo等品牌)；
2.1.4可满足多种仿真测量软件的传输数据的仿真应用。可连接Quindos、PC-DMIS、RationalDMIS等遵循I++协议的测量软件，实现数据的实时传输；
2.1.5提供多种三坐标测量机模型。软件中至少含固定桥式、活动桥式、龙门式、悬臂式、车间型等类型的仿真三坐标测量机模型。
2.1.6运动过程展示。要求可以模拟机器人、进料系统和零件存储系统的运动过程。
2.1.7仿真碰撞监控功能。能实现至少满足识别以下部件之间的碰撞：测头系统、零件、夹具、转台和测头更换架、机器人、上下料系统等；
2.1.8满足多类型的CAD模型导入。可以就不同的 CAD 格式模型导入为部件、夹具、测头等，至少包含IGP、X3D、STL、VRML、3DS 、WRL等格式；
2.1.9创建测量模拟动画功能。可使用3D-PDF格式的动画记录或通过记录轨迹文件生成模拟测量动画；
2.1.10实现接触式模拟测量功能。模拟单点、自定心、扫描已知和未知路径、转台扫描、螺旋扫描和扫射扫描，并提供所需的测量点；
2.1.11生成测头部件的建模功能。通过输入参数或从现有的 CAD 模型中生成特殊的测头几何特征；
2.1.12实现缩放和视角切换功能。始终对测量过程有一个很好的展示；
2.1.13完成规划验收、测量和测试设备功能。能生成测量配置和装夹系统的零件清单，作为测量情况的记录或用作采购的依据；
2.1.14操纵盒的控制功能。通过三坐标操作盒直接控制测量软件中的虚拟测量机运动及采点；
▲2.1.15创建虚拟更换架及转台功能。实现测针的动态更换及转台的动态测量；
2.1.16三坐标检测设备的搭配功能。可以在软件中以合理的方式自行搭配测量机和探测系统，便于三坐标结构的认知教学。
▲2.1.17生成动画文件功能。可生成3D PDF动画。
2.2三坐标测量操纵盒
★ 2.2.1操纵盒外观尺寸：长≤300mm，宽≤100mm，高≤150mm，整体重量≤1.5kg，以便于手持操作。
2.2.2操纵盒要求与海克斯康EXPLORER CLASSIC686型三坐标测量机设备兼容、功能相同；
2.2.3操纵盒要求采用 APEM 全新设计的更加强壮的操纵杆，在性能和可靠性方面都有保障；
2.2.4要求操纵盒有摇杆防误触功能，防止意外驱动测量机造成事故；
2.2.5操纵盒的设计要符合目前最新的安全及电气规范要求，抗静电能力强；
2.2.6经过严格抗摔测试，可靠性更强；
2.2.7电缆可拆卸，允许用户在不更换操纵盒的条件下仅更换操纵盒电缆；
2.2.8要求可以通过软件修改操纵盒控制的运动轴向，保证完全还原不同样式测量机的运动控制。
2.2.9设备工作环境温度要求10℃到40℃之间；
2.2.10符合人体工程学设计，更易操作，耐用性更强；
▲2.2.11可通过USB接口直接链接电脑工作站。
2.2.12设备技术参数要求：
①工作指示灯：实时显示设备的连接状态。
②速度调节按钮：可切换手动操控的运动速度。
③删除及确定按钮：可以通过手操盒完成特征的采集，无需软件操作。
④添加安全点按钮：方便快速在程序中增加安全点，快速完成手动编程。
⑤轴向锁定按钮：要求操纵盒可以锁定某一轴向运动。
⑥接头：数量1，航空插头。
⑦线缆：要求线缆长度不低于3米。
